用于聚氨酯泡沫的无机填料主要有各种经过精细粉碎的碳酸钙、硫酸钡等天然无机物矿石，目的在于改善泡沫的某些物理性能及降低成本。

　　这些填料粒度大多在300～1500目之间，必须与聚醚多元醇充分混合才能用于生产。使用无机填料难以得到稳定的悬浮分散体，一般在静止数小时后就会沉淀。

　　填料本身有一定的成核作用，在生产时若填料份量增加，注入的空气量也必须适当减少。在机械发泡中还会加速计量机器的磨损，所得泡沫制品经长期曲挠疲劳后仍会变软，填料的增强效应也就失去了。这是因为因碳酸钙的粒径较大，粒子与基本材料的结合比较差，基体材料受到外力作用时粒子与基本材料脱离，形成空化效应，产生应力集中，从而引发裂纹导致整个材料的破坏。因此，解决的办法是使碳酸钙粒子达到微米级，改善表界面结构（如使用偶联剂），提高粒子与聚合物分子的有效结合。添加填料对软泡生产中各组分的用量有一定的影响，需进行调节。实验时在添加填料硫酸钡的同时，调整其它组分，所得软泡泡沫制品(密度30 kg/m3左右)的50%压缩负荷、撕裂强度的测试数据

　　随着填料的增加，泡沫制品的压缩承载性能增加，但由上述数据可以看出，有机填料和无机填料两者对泡沫撕裂强度的影响却截然相反，增加有机填料，其泡沫性能呈上升趋势，而无机填料的添加使撕裂强度下降很大。无机填料的加入改善了某一方面的物理性能，但往往会影响其它物理性能和机械发泡性能。而有机填料与聚醚之间有接枝共聚物的化学结合，结构稳定，可根据其产品性能的需要而调节有机填料的含量，从而达到改进泡沫性能的同时，又保持良好的加工工艺性能，在大多数应用领域已经逐步取代无机填料。